磁性分離器是種通用性分離設(shè)備。主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。磁輥用強(qiáng)大的磁力,將機(jī)床切削液(油質(zhì)、水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實(shí)現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。
磁性分離器的磁輥外表面磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力;磁感應(yīng)強(qiáng)度越大,對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好,另外,同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,吸附面積將大大增加。
通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度,它是一個比較明顯的指標(biāo)。這就像通??吹降?,一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì),隨著磁鐵體積的增大,磁力增強(qiáng),能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。
*,磁力線是一個閉合回路,即從N極到S極,磁力線的回路,才是磁場工作的地方,所以,磁路在磁輥上的分布就是一個至關(guān)重要的問題。一些廠家的磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成,并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁,這樣通過儀器測量,在磁塊邊緣磁力線集中的地方,磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值的確比較大,但實(shí)際上,它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的,有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功,只有1/5的磁路在磁輥表面進(jìn)行工作,這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀,并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面,使磁性材料充分發(fā)揮作用,另外還要使磁路分布均勻,不能忽強(qiáng)忽弱。
磁性材料要通過科學(xué)拼裝組合,使磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度極大的增強(qiáng);并且磁感應(yīng)回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。