隨著切削加工技術的發(fā)展,磁性分離器作用也越來越大。八十年代始,重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意,尤其是濕式加工的應用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區(qū),經橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
磁性分離器適用于各類磨床、超精機、精研、電腐蝕加工等設備,起到冷卻液凈化作用,而且主要部件用于隔磁材料,低噪音減速電機,鏈條轉動,運轉平穩(wěn),功率損耗小,密封性能高,可延長使用壽命。
切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備;冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過程中,由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質,嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機床漏油,使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?,使乳化液產生浮油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質量,導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產加工、存儲使用過程中,金屬切削粉末經常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中,若不進行及時有效的分離過濾,對工件的加工質量,冷卻液的更換頻率,機械設備及水泵的使用壽命,環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。
梳齒式磁性分離器內有梳齒形磁性滾筒,導流板與磁筒之間形成一個狹窄的通道,在該通道內充滿了磁場,當污液經過該充滿磁場的通道時,污液中大量的油污及鐵粉雜質顆粒被吸附。磁筒通過鏈輪由減速電機帶動旋轉,經銅板分離,將雜質夾帶的液體瀝干,掉入鐵屑收集箱內,凈液由底部的出液口流出。特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除,并且磁力大、分離率高。減速電機間歇運轉,既可提高電機使用壽命,又可使雜質中液體含量降至低,也能適合切削油粘度比較大的場合。