機床磁性分離器主要適用于各類磨床、精研機、金屬切削機床冷卻液(切削油和乳化液)中鐵磁性材料的分離。磁性分離器主要提高加工產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。該分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質(zhì),水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。
磁輥是磁性分離器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于磁感應(yīng)強度、磁路布局以及吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力。磁感應(yīng)強度越大,對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好。另外,同等磁感應(yīng)強度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加。
吸附在磁輥上的磨屑,應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下,脫離磁輥進(jìn)入集渣箱。橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分?jǐn)D壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀,對磁輥的吸附,對刮屑板的黏附而不容易脫落。
在刮屑板處,磁輥表面的磁感應(yīng)強度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家生產(chǎn)的機床磁性分離器磁輥是用磁塊拼裝而成的,磁力線主要集中在磁塊的邊緣上,隨著磁輥的旋轉(zhuǎn),刮屑板處的磁感應(yīng)強度周期則時強時弱,它導(dǎo)致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍,而大大地削弱了分離效果。
在切削液與磁輥的接觸區(qū)域,吸磁雜質(zhì)是陸續(xù)被吸附到磁輥上的,這些雜質(zhì)亦被磁化,參與吸附新雜質(zhì)的任務(wù)。所以,磁輥外表面旋轉(zhuǎn)的線速度是非常重要的。速度快了,雜質(zhì)容易吸附不*,使分離率降低;速度慢了,吸附在磁輥表面的雜質(zhì)累積,使液體通過量又受到影響。因此,磁輥科學(xué)的旋轉(zhuǎn)方式是間歇旋轉(zhuǎn),也就是說當(dāng)磁輥已經(jīng)吸附到足夠多的雜質(zhì),又不影響名義流量時,磁輥才旋轉(zhuǎn)。既節(jié)約能源,降低磨損,又延長了使用壽命。